靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)是以靜壓軸承為支撐，在結(jié)構(gòu)上集成轉(zhuǎn)臺(tái)主軸功能和電機(jī)功能的功能部件，集成了靜壓軸承技術(shù)、冷卻和密封控制技術(shù)、變頻電機(jī)技術(shù)等，其作用是驅(qū)動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)精密/超精密旋轉(zhuǎn)(定位)和精密加工，靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)采用壓力油膜作為工作介質(zhì)，具有軸承剛度高、摩擦副間無磨損、能克服爬行現(xiàn)象等特點(diǎn)，因此運(yùn)行靈敏穩(wěn)定，同時(shí)，軸承油膜的誤差均衡效應(yīng)使得靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)具有極高的旋轉(zhuǎn)精度和定位精度，由于上述突出優(yōu)點(diǎn)，靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)在超精密機(jī)床和儀器行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。

　　靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)從摩擦副的支撐結(jié)構(gòu)上可分為開放式和封閉式兩種，開放式靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)依靠自身重量和外部載荷來保證靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)不脫離床身，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要用于載荷均勻、偏心載荷和傾覆力矩小、水平放置或只有小傾角的場(chǎng)合。

　　閉式靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)在閉式導(dǎo)軌的軸向和徑向工作面上有多個(gè)油腔，以限制靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)與床身的分離，與開放式靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)相比，封閉式靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)具有更高的精度、剛度、工作穩(wěn)定性和可靠性，能承受更大的傾覆力矩，適用于重載場(chǎng)合。

　　靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)按供油方式可分為恒壓式和恒流式，恒壓靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)通過調(diào)節(jié)油腔的流量來調(diào)節(jié)油腔的油膜厚度，常用的節(jié)流方法有毛細(xì)管節(jié)流、孔板節(jié)流、環(huán)縫節(jié)流和膜反饋節(jié)流，然而，在實(shí)際工程應(yīng)用中，上述節(jié)流器存在易堵塞、維護(hù)和調(diào)整困難等缺陷，因此，他們?cè)絹碓絻A向于采用淺腔面節(jié)流、孔環(huán)節(jié)流、孔環(huán)加淺腔二次節(jié)流或軸承內(nèi)反饋?zhàn)怨?jié)流等，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易堵塞，可靠性高。

　　與恒壓供油系統(tǒng)相比，恒流供油系統(tǒng)對(duì)靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)具有簡(jiǎn)單的壓力調(diào)節(jié)和恒流供油的工作原理，定量泵將潤(rùn)滑油從油箱中抽出，并通過各油腔的進(jìn)油孔供給靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)的油腔，當(dāng)導(dǎo)軌面的油膜壓力大于載荷時(shí)，轉(zhuǎn)臺(tái)浮動(dòng)，上下導(dǎo)軌面處于純液體摩擦，潤(rùn)滑油通過油封邊緣之間的間隙流回油箱。